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为什么空气声波清灰器出故障

每次停炉时间超过一周时严禁直接启动声波清灰系统必须先打开离空气主管远端的金属软管接头，进气源管线吹扫清理，决不允许锈皮、锈水等进入到声波清灰器内，声波清灰器的故障几乎全部源于管线吹扫不彻底，经靶检查合格后方能接通金属软管，启动声波清灰程序。简单来说就是积灰会使热量无法***的由烟气传给蒸汽，导致蒸汽温度上不去表现为主汽温度偏低，影响汽轮机正常安全生产。

运行时不得变动声波程序控制器的参数，必须在主管部门有关负责人指导下才能调整声波程序控制器的参数。

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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性

锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。为确保安装后吹灰器喷嘴的密封位置，确保锅炉热源不泄漏，使用特殊的专用密封和压紧装置，用石棉绳或填料填充装置密封，确保热安装冲击波后气流不会暴露，确保锅炉热效率。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性： 锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。

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空气激波吹灰器特点

1.吹灰效果好；但是，与燃气式激波吹灰器相比，它具有如下优势：更安全：不用燃气只用电，不担心燃气管理，安全系数大大提高。吹灰无死角，旋转喷头可以在90度、180度、360度固定角度范围内吹灰，压缩空气冲击压力与高分贝声波震动两种能量有机叠加，对积灰、结焦、积灰死角有很好的清除作用，使加热管与水冷壁充分吸收热能，吹灰效果优于声波吹灰器及传统机械吹灰器。

2.使用安全；纯气动原理，压缩空气介质，无燃气型类的泄漏，无锅炉爆1炸等安全隐患，不会磨损锅炉壁，以免产生锅炉爆管事故。

3.节约能源；直接应用现场气源，连续工作。

4.操作方便；仅将气管接到每个位于锅炉上的吹灰器进口，远程定点，实现自动清灰

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